傳統(tǒng)雙氧水棉針織漂白工藝存在漂白溫度高，能耗大，織物損傷嚴重等缺點。針對上述情況，山東中康新材料有限公司集中數(shù)十名科研人員，均有多年低溫漂白催化劑開發(fā)經(jīng)驗，集中了力量攻克了開發(fā)高效雙氧水漂白催化劑等眾多難題，對減少能耗，提高紡織品質(zhì)量有重大意義，下面是如何制備棉針織物低溫漂白高效雙氧水催化劑的過程。

Fe-TAML（Fe與大環(huán)四酰胺形成的配合物）是一種用于紙漿漂白的綠色高效雙氧水催化劑，其加入微量，就能使雙氧水在較低的溫度下(從90℃降至20℃)、較短的時間內(nèi)(從6h縮短為1h)分解相同的木質(zhì)素。但將其用于棉針織物漂白還未見報道。將TAML（大環(huán)四酰胺）引入棉針織物的低溫漂白整理中，通過合成新型系列TAML雙氧水催化劑，借助其促進雙氧水有效分解，提高漂白后棉針織物的白度，旨在最終獲得棉針織物高效節(jié)能的整理效果。首先選擇第二代TAML為目標配體，基于四步合成工藝路線，以4-硝基鄰苯二胺為原料、經(jīng)BOC保護、酰胺化反應(yīng)、脫BOC保護、酰胺化成環(huán)得到目標配體，并對合成工藝進行優(yōu)化，將第三步合成產(chǎn)率從90%提高至95.2%。采用FTIR、HNMR對各步產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行表征。

接著，將所得TAML分別與鐵鹽、錳鹽、鈷鹽、銅鹽進行配位，得到四種金屬配合物。通過FTIR表  征TAML與鐵鹽、錳鹽、鈷鹽、銅鹽發(fā)生了螯合。通過TGA測試大環(huán)四酰胺金屬配合物的熱穩(wěn)定性。將合成的四種金屬大環(huán)四酰胺配合物用于棉針織物低溫前處理。通過70℃低溫條件下對雙氧水的催化能力以及對棉針織物低溫漂白的效果篩選出最適宜的催化劑。接著考察了雙氧水用量、漂白溫度、催化劑濃度，以及漂白液 pH對棉針織物漂白后白度、毛效、頂破強力的影響，以探索催化劑在雙氧水低溫漂白前處理的最佳工藝。

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通過單因素及正交實驗得出最優(yōu)工藝為：30%雙氧水用量10g/l，Cu-TAML為5μmol/l，精煉劑濃度為1g/l，pH值為10.5，溫度70℃，最終棉針織織物白度達72.89%。

最后將摸索出的最佳低溫漂白工藝中精煉劑與催化劑進行復(fù)配，得到精煉催化一劑型助劑。并將其與傳統(tǒng)棉針織物漂白前處理工藝進行對比，考察漂白后棉針織物樣品的白度、潤濕性及頂破強力。

此外，將 Cu-TAML 與市售催化劑及市售活化劑對棉針織物進行低溫漂白前處理，比較整理樣品在 70℃條件下漂白后的白度。結(jié)果表明：制備的催化劑 Cu-TAML 較市售雙氧水催化劑處理效果相當，但比常規(guī)市售雙氧水活化劑處理效果更優(yōu)。

以上就是制備高效低溫漂白催化劑的實驗方法和路線，希望對大家有一定幫助。