通過向過氧化氫水溶液中加人漂白活化劑，可形成活化過氧化氫體系，產(chǎn)生更加活潑的過氧酸，對棉纖維在溫和條件下進行漂白。Ｎ——「４一（三乙基按甲撐）苯酸基」內(nèi)酸胺氯化物（ＴＢＬＣ）是一類新型漂白活化劑，可以在低溫、近中性條件下起作用。本文重點介紹了ＴＢＬＣ對過氧化氫的活化作用機理，在此基礎上，提出了基于ＴＢＬＣ活化過氧化氫體系構建棉纖維低溫漂白工藝的新思路，并對未來發(fā)展方向進行了展望。

    棉纖維因其優(yōu)良的吸濕性和穿著舒適性，且易于染色等，被大量應用于紡織服裝材料。然而，棉纖維含有的天然色素雜質(zhì)會嚴重影響纖維素原有白度，對產(chǎn)品的后續(xù)加工造成不便，因此必須通過漂白加以去除。過氧化氫（Ｈ２０２）和一些可以釋放過氧化氫的化合物，如過硼酸鈉、過碳酸鈉等，是常見的氧化劑，被廣泛應用于紡織漂白、紙漿漂白、家庭及工業(yè)洗滌等產(chǎn)業(yè)中。Ｈ2Ｏ2可以在水溶液中電離產(chǎn)生過氧氫根陰離子（ＨＯＯ——）。一般認為，ＨＯＯ一是起漂白作用的活性粒子。

    然而，由于在常溫下（２００Ｃ）Ｈ２０２的電離常數(shù)極低（Ｋ＝１.７８ｘ１０——｝ｚ），很難電離產(chǎn)生足量的ＨＯＯ——，以至于無法起到漂白作用。提高體系的溫度和ｐＨ值，有助于過氧化氫的電離，有效增加ＨＯＯ一的濃度，從而加強漂白作用。在實際應用中，過氧化氫通常需要在強堿條件下（ｐＨ值１１一１２，加入ＮａＯＨ或者Ｎａ２Ｃ０３）加熱至高溫（接近１００℃）進行漂白。因此，常規(guī)過氧化氫漂白體系不但會造成巨大的能量消耗，而且會增加工廠廢水處理的負擔。此外，如此苛刻的漂白條件還會造成棉纖維的嚴重損傷。盡管常規(guī)過氧化氫漂白技術仍然在工業(yè)生產(chǎn)中占主導地位，但已經(jīng)無法滿足當前形勢下節(jié)能環(huán)保的工藝要求。

    漂白活化劑是有機過氧酸前驅體，可以與過氧化氫在水溶液中發(fā)生反應，產(chǎn)生過氧酸。這個反應也被稱作過水解反應。與過氧化氫相比，過氧酸具有更高的活性，可以在低溫條件下有效去除棉纖維上的天然色素雜質(zhì)。漂白活化劑最初被開發(fā)用于家庭和工業(yè)洗滌，以克服Ｈ2Ｏ2（源于過硼酸鈉或者過碳酸鈉）在洗滌溫度條件下（一般低于８０℃）效率過低的缺點。四乙酸乙二胺（ＴＡＥＤ）和壬酸氧基苯磺酸鈉（ＮＯＢＳ）（圖１）是兩種目前在家庭和工業(yè)洗滌中最常用　的漂白活化劑。

        本世紀初，研究人員開始嘗試將ＴＡＥＤ和?。危希拢踊罨龋希w系應用于高能耗、重污染的紡織漂白工　業(yè)，試圖緩解日趨嚴峻的能源形勢和更為嚴格的環(huán)保要求?！∪欢裕粒牛牡乃苄暂^差，在很大程度上限制了它在工業(yè)　漂白中的應用；此外，ＴＡＥＤ活化過氧化氫體系在溫度低于７０℃　條件下的漂白效率不高。與ＴＡＥＤ相比，ＮＯＢＳ能提供更好　的漂白性能，但是在較低ｐＨ值條件下（比如接近中性），體系中會形成活性較低的二酸基過氧化物，使活化過氧化氫體系的漂白效率降低。因此，開發(fā)一種節(jié)能環(huán)保且適合于棉纖維　漂白的活化過氧化氫體系仍然是一個有待解決的課題。