通過對漂白活化劑壬酞氧基苯磺酸鈉（ＨＯＢＳ）在高堿性纖維素酶輔助預(yù)處理?xiàng)l件下漂白效果的研究，獲得較為綠色、環(huán)保的酶——ＨＯＢＳ體系低溫漂白工藝。以織物白度為指標(biāo)，考察了高堿性纖維素酶　濃度、耐高溫滲透劑ＪＦＣ-Ｍ濃度、預(yù)處理時(shí)間、預(yù)處理溫度、ＮａＯＨ濃度、Ｈ２０２濃度、活化劑ＨＯＢＳ濃度、漂白時(shí)間、漂白溫度９個(gè)變量，得到最佳漂白工藝：在纖維素酶濃度７.０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ濃度１.５ ｇ／Ｌ，耐高溫滲透劑ＪＦＣ-Ｍ濃度為０.５ｇ／Ｌ，預(yù)處理溫度４０℃條件下，預(yù)處理棉織物１０ｍｉｎ后，在８０℃條件下，按６.０ ｇ／Ｌ加入雙　氧水，漂白巧ｍｉｎ后，再加入１.０ｇ／ＬＨＯＢＳ，繼續(xù)漂白３０ｍｉｎ，棉織物白度為７８.７５％。

  與常規(guī)低溫漂白工藝相比，棉織物的強(qiáng)力損傷小Ｋ／Ｓ值和上染百分率均提高。針對雙氧水漂自需要在高溫和高堿條件下進(jìn)行的缺陷，為降低能源消耗和污水排放，開展棉織物低溫漂前處理工藝研究具有重要意義。

    目 前，生物酶精練漂和活化過氧化氫漂都是棉織物低溫環(huán)保前處理技術(shù)發(fā)展的重要方向。研究人員圍繞著纖維素酶、果膠酶氣木聚糖酶、漆酶、葡萄糖氧化酶等在棉織物漂應(yīng)用中開展大量的研究工作，而規(guī)?；频蜏厍疤幚砉に嚒⑻岣呱锩缸饔眯Ч?、解決體系相容性、縮短處理流程等成為實(shí)現(xiàn)棉織物前處理節(jié)能降耗、環(huán)保高效前處理的關(guān)鍵。

    堿性纖維素酶屬葡聚糖內(nèi)切酶，其不含纖維素酶全酶另兩個(gè)組分：葡聚糖外切酶和ｐ一葡萄糖什酶，由于不存在酶組分間的協(xié)同效應(yīng)，其主要對棉纖維中１０％左右的無定形區(qū)發(fā)揮作用，而對結(jié)晶區(qū)中纖維素大分子水解活力較低，一般高堿性纖維素酶最適作用溫度為４０５００Ｃ，ｐＨ值為８-１１，不會(huì)著降低棉纖維相關(guān)強(qiáng)度，對棉織物漂前處理可以發(fā)揮增效作用。

    氧漂活化劑作為過氧酸前馭體，可與過氧化氫作用生成具有較強(qiáng)漂自效能的過氧酸。雙氧水、高堿性纖維素酶和活化劑壬酞氧基苯磺酸鈉（ＮＯＢＳ）發(fā)揮作用的適宜ｐＨ值都在堿性范圍內(nèi)，因此對于同體系內(nèi)，在這一方面具有較好的相容性。

    基于高堿性纖維素酶對棉纖維的水解作用，以及ＮＯＢＳ對雙氧水活化作用，研究高堿性纖維素酶和ＮＯＢＳ協(xié)同低溫漂自棉織物工藝，以期獲得較為綠色、環(huán)保的低溫氧漂工藝，使處理后織物強(qiáng)降率低，織物性能得到改善。

      基于酶——ＮＯＢＳ體系棉織物低溫漂優(yōu)化工藝：酶濃度７.０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ濃度１.５ｇ／Ｌ，耐高溫滲透劑濃度……５ ｇ／Ｌ，預(yù)處理溫度?。矗埃埃?，預(yù)處理１０ｍｉｎ后，在８００Ｃ　下，按６.０ｇ／Ｌ加人雙氧水，漂１５ｍｉｎ后，加人ＮＯＢＳ濃度１.０ｇ／Ｌ，漂ｌ３０ｍｉｎ，ｌ度可達(dá)７８.７５％，處理后棉織物強(qiáng)力保持性好Ｋ／Ｓ值和上染百分率均有所提高。