新型活化劑在棉針織物低溫漂白中的應(yīng)用工藝研究摘要針對(duì)棉針織物過(guò)氧化氫（雙氧水）傳統(tǒng)漂白工藝存在溫度和耗能耗水量高、效率低、對(duì)棉纖維的強(qiáng)力損傷嚴(yán)重及造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題，基于本課題組前期研究基礎(chǔ)，采用兩種新型過(guò)氧化氫低溫漂白活化劑，研究它們?cè)诿掎樋椢镅跗械墓に嚄l件；以求降低漂白溫度，提高織物的白度和減少?gòu)?qiáng)力的損失，從而有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排及染整行業(yè)的清潔漂白生產(chǎn)工藝。通過(guò)向含有過(guò)氧化氫溶液中分別加入ＢＥＡ——２１２（主要成分是α——五乙酰葡萄糖（ＰＡＧ））和ＨＰＣ（主要成分是鄰苯二甲酸酐（ＰＡ））兩種新型活化劑，基于這兩種活化劑在氫氧化鈉存在條件下和過(guò)氧化氫反應(yīng)生成氧化性更強(qiáng)的過(guò)氧酸，從而達(dá)到降低棉針織物漂白溫度的目的。首先，通過(guò)測(cè)定α——五乙酰葡萄糖（ＰＡＧ）和鄰苯二甲酸酐（ＰＡ）在Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系中的熒光強(qiáng)度，證明ＰＡＧ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ和ＰＡ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系中均存在羥基自由基（ＨＯ·）。結(jié)果表明：以上兩種體系中ＨＯ·熒光強(qiáng)度的最佳檢測(cè)條件為：ＰＡＧ和ＰＡ的最佳用量分別為１５０μＬ和１００μＬ。由此推測(cè)ＨＯ·的存在有助于實(shí)現(xiàn)低溫漂白。

    其次，采用活化劑ＢＥＡ——２１２和ＨＰＣ分別構(gòu)建ＢＥＡ——２１２／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ和ＨＰＣ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ低溫漂白體系，對(duì)棉針織物（原織物白度為——１８。９２，強(qiáng)力為５０８。７Ｎ）進(jìn)行漂白。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)，得到ＢＥＡ——２１２／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系的最佳工藝條件：活化劑ＢＥＡ——２１２用量為２。０ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ用量為４。０ｇ／Ｌ、Ｈ２Ｏ２新型活化劑在棉針織物低溫漂白中的應(yīng)用工藝研究ＩＩ用量為１５。０ｇ／Ｌ、漂白溫度為７５℃、時(shí)間為６０ｍｉｎ。

    漂白后織物白度為６１。９７，頂破強(qiáng)力為４１３。１Ｎ；均滿足企業(yè)要求（白度：大于６０；頂破強(qiáng)力：大于３８０Ｎ）。得到ＨＰＣ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系的最佳工藝條件：活化劑ＨＰＣ用量為１。０ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ用量為４。０ｇ／Ｌ、Ｈ２Ｏ２用量為１５。０ｇ／Ｌ、漂白溫度為７５℃，時(shí)間為６０ｍｉｎ。漂白后織物的白度為６４。０９，頂破強(qiáng)力為４０４。１Ｎ；亦滿足企業(yè)要求。與傳統(tǒng)高溫漂白工藝（Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系，９８℃）相比，在滿足企業(yè)要求的前提下，溫度可以降低２３℃，達(dá)到節(jié)能減排的目的。同時(shí)發(fā)現(xiàn)：兩種體系處理后的織物均具有較好的強(qiáng)力保留率，且ＨＰＣ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ體系更有利于織物白度的提高。

    最后，為了進(jìn)一步拓寬ＨＰＣ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ低溫漂白體系的應(yīng)用范圍，對(duì)棉針織物（原織物白度為６。５９，強(qiáng)力為５５３。４Ｎ）進(jìn)行漂白工藝的系統(tǒng)研究。在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)二響應(yīng)值（織物白度和頂破強(qiáng)力）三因素（ＨＰＣ用量、ＮａＯＨ用量和Ｈ２Ｏ２用量）三水平的響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)，得到ＨＰＣ／Ｈ２Ｏ２／ＮａＯＨ低溫漂白體系的最佳工藝條件：活化劑ＨＰＣ用量為０。７８ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ用量為３。４８ｇ／Ｌ、Ｈ２Ｏ２用量為９。５０ｇ／Ｌ（其它次要漂白因素條件為：精練劑ＴＦ——１２２用量為２。０ｇ／Ｌ，消泡劑用量為０。２ｇ／Ｌ，漂白溫度為７５℃，時(shí)間為６０ｍｉｎ，浴比１：２０）。

    漂白后織物的白度為６８。９２，頂破強(qiáng)力為４１０。６Ｎ；均滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。通過(guò)以上研究數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提出回歸模型并進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：優(yōu)化的回歸模型與實(shí)際情況相符，回歸模型可信。

    關(guān)鍵詞：活化劑；雙氧水；低溫漂白；棉針織物