純棉機織物退漿、精練和漂白浸軋工藝是在高溫強堿條件下進行，多數(shù)耐堿性能好的練漂劑中含磷，其生物降解性和安全性也較差，易造成水體富營養(yǎng)化、生物毒性、污水生化耗氧量高，由此會引起能耗高和水污染大等問題，給環(huán)境造成很大負擔(dān)。因此，急需研發(fā)環(huán)保型前處理助劑及其工藝。

本研究通過篩選環(huán)保型耐堿滲透劑、其他表面活性劑及無機鹽，以處理后織物CIE白度值和毛效為主要測試指標(biāo)，優(yōu)選出高濃精練劑的配方，其為:SKYIN70B 為5.00%OAS60為11.67%，AEO-9為22.22%和FMES為55.56%，元明粉5.55%;并將其命名WXP-101再以精練劑WXP-101、自制氧漂催化劑WXP-100、復(fù)配氧漂穩(wěn)定劑CST(硅酸鈉葡萄糖酸鈉=7:3)、速溶型高分子羧甲基纖維素鈉JL-1200為原料，通過正交試驗，以處理后織物 CIE 白度、毛效和強力保留率為主要測試指標(biāo)，優(yōu)選出低溫練漂劑配方，其為;JL-1200 為8.70%，CST為30.43%，WXP-100為8.70%，WXP-101為52.17%并將其名為WXP-102，其含固量為43.3%。

再將低溫精練劑WXP-102應(yīng)用于純棉機織物練漂浸軋工藝中，通過單因素實驗法探討助劑用量、過氧化氫用量、汽蒸溫度、汽蒸時間和微量高錳酸鉀對織物練漂效果的影響:確定出其浸軋工藝為:低溫練漂劑WXP-102用量為40gL-1，氫氧化鈉用量為4gL-1，28%過氧化氫用量為45mlL-1，汽蒸溫度為80~90℃，汽蒸時間為60 min。

并與市場上高溫精練劑MJ-223B和低溫精練劑MJ-206對比，評價了自制低溫練漂劑 WXP-102的應(yīng)用效果，結(jié)果表明，自制低溫練漂劑WXP-102相對于MJ-206在白度值、毛效和退漿率有一些優(yōu)勢，只是強力保留率略差于MJ-206;與MJ-223B傳統(tǒng)退煮-漂二步高溫浸軋?zhí)幚硇Ч啾?，在織?CIE 白度值還是有一些差距。因此，在實際生產(chǎn)過程中，為了提高織物白度，可以適當(dāng)增大練漂液中 WXP-102 和過氧化氫用量。

研究了低溫精練劑WXP-102對模擬色素(桑魚素)脫色速率的影響，結(jié)果表明，在室溫堿性條件下，相對于過氧化氫空白體系，加有WXP-102或MJ-206對桑色素脫魚速率低，能抑制過氧化氫分解，有穩(wěn)定過氧化氫作用:而不同千氧漂催化劑WXP-100與高溫精練劑MJ-223B,其在室溫堿性條件下對桑色素分解速率快，這是由于WXP-102或MJ-206均為復(fù)配助劑，其結(jié)構(gòu)除了含有氧漂催化劑WXP-100或活化劑物質(zhì)之外，還含有對過氧化氫分解有抑制作用的穩(wěn)定劑。因此，低溫練漂劑WXP-102或MJ-206能減少練漂液在配制過程中過氧化氫的分解，提高過氧化氫利用率。