導(dǎo)讀

分散染料于1922年由德國巴登苯胺純堿公司開始生產(chǎn)，主要用于聚酯纖維和醋酯纖維的染色。當(dāng)時主要用于醋酯纖維的染色。20世紀(jì)50年代后隨著聚酯纖維的出現(xiàn)，獲得了迅速發(fā)展，成為染料工業(yè)中的大類產(chǎn)品。 

1、何謂分散染料？適用于哪些纖維染色？

分散染料是一類在水中溶解度低而呈高度分散性的非離子型染料。

分散染料通常與分散劑混和，在水中呈懸浮體。

分散染料適宜于：醋酸纖維、滌綸、錦綸、氨綸、PTT纖維、DLA纖維染色外，還能用于氯綸、丙綸的原漿著色以及塑料的著色。

2、分散的染料分類及各類的性能如何？

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分：

主要有偶氮型和蒽醌型兩大類、還有硝基苯乙烯，苯駢咪唑等含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的。

按應(yīng)用性能和染色牢度通常分為：

　　(1)、低溫型(E型)適宜于高溫高壓染色和載體染色，染物升華牢度差，勻染性好。

　　(2)、中溫型(SE型、M型)適宜于高溫高壓、熱熔軋染，也可用于載體染色，升華牢度中等，勻染性中等。

　　(3)、高溫型(S型、H型)適宜于高溫高壓，熱熔軋染，升華牢度好，勻染性差。

3、分散染料染滌綸的常用方法有哪幾種？

A、載體染色

B、高溫高壓染色

C、熱熔軋染染色

4、試述分散染料的染色機(jī)理

由于分散染料不溶于水，僅以水為媒介，染色時它們直接溶解于纖維，以纖維作溶劑，而染料作為溶質(zhì)的溶解過程。由于溶劑和溶質(zhì)都是固體，故被稱為“固體溶液說”。

滌綸纖維具有分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，疏水性強(qiáng)和負(fù)電位高等特性，同時缺泛與離子型染料相結(jié)合的官能基因。為此要解決滌綸纖維的難染性，增進(jìn)染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，除了要選用分子量小與微分子的分散染料外，在染色方式上要采用以上三種染色方法。

5、何謂載體染色法？

滌綸可在常壓沸染條件下采用有機(jī)酸、醇類、脂類和苯的化合物等化學(xué)藥劑作為載體加入分散染料染液中進(jìn)行染色，載體起著膨化纖維與攜染作用，因此稱為載體染色法。

6、常用的載體有哪些？

應(yīng)用載體染色時，應(yīng)選用無毒害、無嚴(yán)重刺激味，具有優(yōu)良勻染性和較好的日曬、皂洗堅牢度，對滌綸纖維有最大膨脹性能和導(dǎo)染能力的載體。

常用的載體有：水楊酸甲酯(冬青油)、鄰苯基苯酚鈉、甲基萘等。

7、何謂高溫高壓染色法？

分散染料的擴(kuò)散性與溫度的關(guān)系是十分密切的，溫度愈高，染料分子的動能愈大，也就是染料的擴(kuò)散速度愈快，對滌綸纖維來說：高溫能使纖維“熱膨脹”，從而提高纖維分子的震動頻率，使纖維無定型區(qū)增加，間隙增大，結(jié)構(gòu)松弛，因此上染速率提高，有利于染料擴(kuò)散，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此高溫高壓染色是滌綸纖維染色的一種常見工藝。染色溫度采用130℃，保溫時間隔15-60分鐘。

8、何謂熱熔軋染染色法？

熱熔軋染染工藝宜用于滌/棉混織物的連續(xù)染色,其染色原理亦屬高溫染色的一種,與高溫高壓的區(qū)別在于熔固色溫度高(180℃-220℃ ),時間短(90秒)。

9、試述分散染料高溫高壓染色中的性能

(1) 分散染料的物理性:

　　濕潤性、分散性、顆粒細(xì)度、分散液的穩(wěn)定性等，這些性能會影響染液配制的好壞，是形成染色色點(diǎn)的主要因素。

(2) 分散染料高溫分散穩(wěn)定性:

　　代表著染料在高溫高壓染色時的分散凝聚或分解狀態(tài),是形成染色色斑、表面浮色、缸體沾污的主要困素。

(3)高溫染色性：

　　i、遮蓋性:聚酯纖維在制造過程中經(jīng)歷了各種熱處理,因而造成纖維的結(jié)晶度、分布度及分子定向性等物理結(jié)構(gòu)不勻,造成上染率差異,產(chǎn)生所謂條花、經(jīng)向條影。(遮蓋這種因纖維結(jié)構(gòu)不勻而致染花的染料性質(zhì)稱作遮蓋性。)

　　ii、移染性:是指染料上染到纖維上后,因提高溫度或添加助劑,染料在纖維與纖維之間發(fā)生的遷移現(xiàn)象。移染性好的染料較易獲得勻染,因此移染性好、壞是勻染的重要因素、一般E型分散染料染性好，S型分散染料移染性差。

　　iii、上染速率：

　　分散染料在滌綸纖維上的染色過程分為三個階段：

　　a、分散染料以分散狀態(tài)或微熔狀態(tài)及溶解狀態(tài)向纖維表面擴(kuò)散。

　　b、分散染料吸附在滌綸纖維表面。

　　c、分散染料向滌綸纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

　　因此;分散染料的高溫染色速度與染料的溶解度，吸附性及擴(kuò)散性有著復(fù)雜的關(guān)系，上染率大的染料為了獲得良好的勻染效果，應(yīng)選擇染色速率大，染色速度與升溫關(guān)系較小的染料，在拼色時應(yīng)選擇染色速度相近(即相容性好)的染料。

　　iv、提升率：

　　在染深色時，應(yīng)選用提升率高的染料，否則染料利用率不高。

(4)、對工藝因素的適應(yīng)性：

　　i、對染色助劑的選擇：在染色過程中為了改善染料的染色性能，通常加入染色助劑，助劑采用陰離子型和非陰離子復(fù)配的勻染劑，用量為0.5g/l-1.0g/l，用量過大會形成高溫分散性下降。

　　ii、染色溶比的選擇：在高溫高壓染色中，溶比變化會影響染著率，特別會影響覆蓋性。移染性好，溶解度大，對水親和力大的染料，對溶比的依賴性大，應(yīng)嚴(yán)格控制，防止批差。

　　iii、染溶PH值的選擇：染色用水、助劑、織物前處理殘留的堿劑以及染料制造時加入的助劑，對PH值都有一定影響，過高的PH值會引起某些分散染料分子結(jié)構(gòu)的水解而造成色變，一般PH控制在4.5- 5.5之間。

　　iv、染色用水的選擇：

　　如果采用硬水或者在染液中混入金屬離子Ca++、Fe+++、Fe++ 等會使染色物色澤萎暗，故染色用水的硬度控制在100PPM之內(nèi)。

(5)、高溫高壓染色時溫度的選擇：

　　分散染料高溫高壓染色時，溫度一般控制在130℃。對溫度敏感性小的染料如E型或SE型，盡管溫度變化較大，然后它們的上染率變化卻很小，因此不僅可獲得較好的染色重現(xiàn)性，而且具有較好的勻染效果。染色溫度除升溫過程與保溫時應(yīng)嚴(yán)格控制外，還應(yīng)注意降溫過程，否則將易造成批差。為此，拼色時應(yīng)選擇對溫度敏感性比較一致的染料，特別是不同類型染料的拼色時更應(yīng)注意。

10、分散染料的牢度如何？

分散染料的染色堅牢度主要是日曬、升華，磨擦和水洗等牢度。其中尤為重要的是應(yīng)用性能中的日曬牢度與后加工中升華牢度。其他如水洗牢度與磨擦牢度可用染后還原清洗洗滌的方法加以解決。

11、分散染料為什么要還原清洗？

由于滌綸纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密及表面電荷關(guān)系，陰離子還原劑不可能滲入纖維內(nèi)部，因此通過還原清洗，僅能去除纖維表面的浮色，不會影響已滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部的染料分子，還原清洗一般選用30Beo燒堿2-4ml/l，保險粉1-2g/l，洗滌劑1g/l，溫度70℃十分鐘。

12、分散染料化料溫度如何控制？

分散染料應(yīng)該是低于40℃溫水化料，但是從實踐過程中40℃溫度難以控制，故提倡常溫化料，溫度過高會引起染料凝聚造成色斑。

13、滌綸低聚物對染色有何影響？

齊聚物又稱低聚物，是合成纖維在紡絲過程中所造成的低分子聚合物，一般在滌綸纖維中約含1-3%的低聚物。當(dāng)染色時，在加熱情況下，齊聚物從纖維內(nèi)部遷移到纖維外部，由于齊聚物在高溫呈微溶性，當(dāng)染色溫度降低時，齊聚物以結(jié)晶析出，在紗面上產(chǎn)生“白霜”現(xiàn)象，染料用量越大，顏色越深，則齊聚物的影響愈嚴(yán)重。

14、試述分散染料熱熔染色工藝：

前處理--->浸軋--->中間烘燥--->熱熔--->還原清洗--->水洗

15、試述分散染料滌棉織物直接印花工藝：

印花→烘干→高溫蒸化（180～185℃，7～8分鐘）→平洗→烘干→后整理。